STAMPAGGIO A CALDO DELL’ACCIAIO
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I.S.A.C. realizza i tuoi progetti!
Stampaggio a Caldo dell’acciaio
Siamo un’azienda specializzata nello stampaggio a caldo dell’acciaio al carbonio, legato e inox, e
produciamo una vasta gamma di forgiati per soddisfare le esigenze della nostra clientela italiana ed estera.
I.S.A.C. nasce nel 1974 dalla volontà del fondatore Silvano Grivetto,
imprenditore che ha fatto del suo carattere caparbio e lungimirante la chiave di successo della nostra azienda.
La qualità dei nostri prodotti stampati a caldo è il frutto di un rinnovamento
che poggia le basi su costanti investimenti in impianti di produzione
tecnologicamente avanzati ed è la sintesi dell’impiego di 32 figure professionali preparate e certificate.
Con una capacità produttiva di 14.000 tonnellate l’anno, abbiamo esteso la
nostra offerta sia per gamma prodotti che per gamma di peso (10-250 kg).
Forging Dreams
Impegno e ingegno. Così diamo forma ad ogni tua richiesta…
Così continuiamo a rimanere al passo con i tempi, così riusciamo ad adeguarci ai nuovi dettami del mercato, così riusciamo a soddisfare le esigenze dei nostri clienti, molti dei quali sono storici: siamo cresciuti insieme, li serviamo da oltre 45 anni. Altri nostri clienti li abbiamo accolti negli anni e oggi sono soprattutto europei e americani.
Realizzazione stampo
Selezione materiale
Forgiatura
Foratura
Realizzazione stampo
Selezione materiale
Forgiatura
Foratura
Tracciabilità a sinonimo di garanzia
Un codice a barre univoco ci permette di identificare ogni barra e quindi monitorare ogni lotto di produzione rintracciando il materiale d’origine.
Per garantirne l’esatta riproducibilità nel tempo, oltre 2.500 stampi in comproprietà con i nostri clienti, vengono numerati e conservati nel nostro magazzino digitalizzato.
Creati nel tempo per incontrare le esigenze dei nostri clienti, la loro continua rotazione denota la nostra pluridecennale esperienza e fornisce un’ulteriore garanzia di continuità nei rapporti con i nostri clienti.
Certificazioni
SCARICA IN FORMATO PDF
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In-house
La realizzazione degli stampi avviene secondo i più avanzati sistemi tecnologici mediante l’impiego di centri di lavoro e torni a controllo numerico. La costruzione degli stessi, sviluppata dal nostro ufficio tecnico mediante sistemi CAD di ultima generazione, viene seguita, se necessario, da una simulazione informatica per verificare la fattibilità del prodotto ed apportare eventuali migliorie prima di passare alla lavorazione definitiva.
In 24 ore
Siamo in grado di soddisfare anche le richieste più urgenti perché siamo attrezzati per realizzare lo stampo in meno di 1 giorno.
Minimo spreco
Le elevate prestazioni dei nostri stampi garantiscono deviazioni e derive dimensionali dell’ordine di 1 millimetro su lunghe serie.
Manutenzione degli stampi
La costruzione e la manutenzione degli oltre 2.500 stampi viene effettuata con delle matematiche archiviate presso un server centrale, consentendo così inoltre una perfetta ripetibilità nel tempo.
Acciaio al carbonio, legato, inox
Prestiamo la massima cura nella selezione del materiale più consono alla tipologia di prodotto e al suo impiego.
La scelta dell’acciaio è chiave per garantire un prodotto forgiato affidabile e di alta qualità.
Le nostre barre sono accompagnate da Certificato di Origine e provengono da primarie acciaierie.
Analisi interne su ogni materiale
Il nostro laboratorio metallografico impiega poche ore per effettuare analisi strutturali su ogni tipo di materiale.
Disponiamo inoltre di uno spettometro portatile con funzione di antimescolamento della materia prima.
Da 10 a 250 kg. Il peso dei nostri forgiati
La materia prima, una volta riscaldata nei nuovi forni ad induzione, viene stampata da una queste 3 linee di produzione:
- Linea 31.000
linea robotizzata composta da un forno ad induzione ELIND 2200 Kw, un maglio a stampare HUTA ZYGMUNT 31000 Kgm, una pressa a sbavare Erfurt da 400 tons, una pressa a sbavare IMV da 300 tons, una pressa Manzoni da 400 tons e da una pressa idraulica da 500 tons e 1.000 mm di corsa per forare automaticamente shaft e spindle sino a 250 kg
- Linea 25.000
linea robotizzata composta da un forno ad induzione ELIND 2200 Kw, un maglio a stampare HUTA ZYGMUNT da 25000 Kgm, una pressa a sbavare ZDAS da 630 tons e da una pressa a sbavare IMV da 300 tons
- Linea 16.000
linea robotizzata composta da un forno ad induzione ELIND 1500 Kw, un maglio a stampare HUTA ZYGMUNT 16000 Kgm, una pressa a sbavare Erfunt da 400 tons e da una pressa a sbavare IMV da 300 tons
Foratura a caldo per estrusione
Una pressa idraulica costruita e personalizzata su misura sulle nostre esigenze, ci permette di effettuare forature a caldo dal pieno sino ad un diametro di 120 mm per una lunghezza massima di 450 mm, evitando costose asportazioni di truciolo.
Maggiori performance
Dalla foratura a caldo derivano 2 ulteriori vantaggi:
- l’economia della materia prima perché si limitano gli sprechi
- una migliore resa per la successiva lavorazione meccanica
Foratura a caldo per estrusione
Una pressa idraulica costruita e personalizzata su misura sulle nostre esigenze, ci permette di effettuare forature a caldo dal pieno sino ad un diametro di 120 mm per una lunghezza massima di 450 mm, evitando costose asportazioni di truciolo.
Maggiori performance
Dalla foratura a caldo derivano 2 ulteriori vantaggi:
- l’economia della materia prima perché si limitano gli sprechi
- una migliore resa per la successiva lavorazione meccanica
Mozzo: gamma di peso da 10 a 200 kg.
Testata: gamma di peso da 15 a 80 kg.
Flangione per betoncar: gamma di peso da 60 a 100 kg.
Staffone: gamma di peso da 15 a 80 kg.
Shaft forato 70: gamma di peso da 50 a 180 kg.
Shaft forato: gamma di peso da 50 a 180 kg.
Spindle forato: gamma di peso da 30 a 250 kg.
Fuso a snodo: gamma di peso da 60 a 100 kg.
Gamma prodotti
Portasatellite (da 15 a 230kg)
Gancio (da 20 a 80kg)
Sfera (da 15 a 50kg)
Albero (da 30 a 200kg)
Came 130 (da 20 a 170kg)
Campana (da 15 a 150kg)
Forcella flangiata (da 15 a 180kg)
Testata (da 15 a 80kg)
Spindle Forato (da 30 a 250kg)
Mozzo Veicoli Industriali (da 10 a 200kg)
Shaft Forato 110 (da 50 a 180kg)
Shaft Forato 70 (da 50 a 180kg)
Fuso a Snodo (da 60 a 100kg)
Flangione per Betoncar (da 60 a 100kg)
Mozzo circolare (da 10 a 150kg)
Mozzo ventaglio (da 10 a 90kg)
Staffone (da 15 a 80kg)
Mozzo Motori Idraulici (da 10 a 200kg)
Came 20 (da 20 a 170kg)
Settori di applicazione
Flange: gamma di peso da 10 a 40 kg.
Valvole: gamma di peso da 20 a 150 kg.
Pignoni: gamma di peso da 30 a 250 kg.
Mozzo circolare: gamma di peso da 10 a 150 kg.
Mozzo: gamma di peso da 10 a 200 kg.
Testata: gamma di peso da 15 a 80 kg.
Flangione per betoncar: gamma di peso da 60 a 100 kg.
Scopri tutti i prodotti >>>
Gancio: gamma di peso da 20 a 80 kg.
Sfera: gamma di peso da 15 a 50 kg.
Campana: gamma di peso da 15 a 150 kg.
Forcella flangiata: gamma di peso da 15 a 180 kg.
Portasatellite: gamma di peso da 15 a 230 kg.
Came 130: gamma di peso da 20 a 170 kg.
Mozzo: gamma di peso da 10 a 200 kg.
“ISAC FORGING DREAMS”
La nostra storia e l’evoluzione del nostro lavoro raccontata attraverso il blog di I.S.A.C. che si propone come la voce narrante di un’azienda storica che ha tanto da raccontare:
Novità dal mondo dello stampaggio a caldo, approfondimenti tecnici, utilizzi, curiosità.
Silvano Grivetto: la lunga strada d’acciaio.
Conoscere un uomo, ancor prima che un imprenditore e la sua storia personale è forse il modo migliore per mostrare alle nuove generazioni di imprenditori cosa intendiamo quando parliamo di tenacia e spirito di sacrificio.
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Silvano Grivetto: la lunga strada d’acciaio.
Conoscere un uomo, ancor prima che un imprenditore e la sua storia personale è forse il modo migliore per mostrare alle nuove generazioni di imprenditori cosa intendiamo quando parliamo di tenacia e spirito di sacrificio.
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Forgiati a Caldo personalizzati
Via XXV Aprile, 12 – 10080 Busano (Turin, Italy)
Telefono: +39 0124 48147 – Fax +39 0124 48053 – E-Mail: [email protected]
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